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      • Pubblicato il 12 dic 2024
      • Ultima modifica 12 dic 2024
    • 6 min

    RS Italia supporta Nexans nella gestione del magazzino e nell'ottimizzazione dei processi di approvvigionamento

    RS Italia ha collaborato con Nexans per affrontare le sfide legate al miglioramento della loro efficienza operativa.

    Nexans

    Oggigiorno, l’efficienza operativa è diventata un fattore critico per garantire il successo delle aziende.

    La gestione del magazzino e dei processi di approvvigionamento sono aree chiave in cui le imprese possono ottenere miglioramenti significativi in termini di:

    • riduzione dei costi;
    • aumento dell’efficienza;
    • miglioramento del controllo delle risorse.

    In questo contesto, abbiamo recentemente collaborato con Nexans per affrontare queste sfide e migliorare notevolmente la loro efficienza operativa.

    Entriamo nel dettaglio del caso di successo.

    IL CONTESTO

    Nexans è un’azienda leader a livello globale nella produzione di cavi e accessori per reti elettriche, con una presenza solida in Italia, dove gestisce tre stabilimenti di produzione e quattro uffici commerciali. È particolarmente attiva nei settori ferroviario, dell’automazione, dell’eolico, dell’automotive e del medicale. La sede centrale, situata a Pioltello, è un hub produttivo di grande rilevanza che occupa circa 200 dipendenti su un’area di 50.000 metri quadrati, con 28.000 metri quadrati aggiuntivi dedicati alle officine.

    La produzione annuale è impressionante: circa 75.000 km di cavi prodotti ogni anno su 215 linee di lavorazione. Gestire una tale mole di produzione richiede una gestione impeccabile dei materiali e una stretta integrazione tra i processi di approvvigionamento e di magazzino. Tuttavia, Nexans stava affrontando crescenti difficoltà a causa della complessità di questi processi e aveva bisogno di una soluzione che potesse ottimizzare il flusso di lavoro e garantire maggiore controllo.

    LA SFIDA

    Il settore industriale è costantemente sotto pressione per trovare soluzioni più efficienti e sostenibili. Nexans non faceva eccezione. Con l’aumento della domanda e la necessità di gestire una vasta gamma di materiali, tra cui ricambi e dispositivi di protezione individuale (DPI), l’azienda si è trovata di fronte a numerose sfide, tra cui:

    Gestione manuale degli ordini: la gestione degli ordini attraverso un sistema tradizionale richiedeva molto tempo e risorse. Gli operatori dovevano inserire manualmente i dati degli ordini, con conseguente rischio di errori umani

    Mancanza di trasparenza: l’assenza di un sistema integrato rendeva difficile tracciare gli acquisti e mantenere il controllo sui materiali approvvigionati, creando inefficienze nella gestione delle scorte

    Complessità nella gestione dei fornitori: Nexans si affidava a più di dieci fornitori per i DPI, aumentando la complessità del processo e introducendo il rischio di errore umano nella gestione degli ordini

    Scarsa ottimizzazione dei ricambi: la gestione dei ricambi era diventata una delle principali preoccupazioni, con tempi e costi elevati legati alla manutenzione e al monitoraggio delle scorte

    LA SOLUZIONE

    Per rispondere a queste esigenze, abbiamo collaborato con Nexans, fornendo tre delle nostre soluzioni più avanzate: RS PunchOut, RS ScanStock® e RS VendStock®.

    In particolare, RS PunchOut ha permesso a Nexans di integrare direttamente il nostro catalogo prodotti nel loro sistema di e-procurement. Grazie a questa integrazione, i dipendenti di Nexans possono ora cercare, selezionare e inviare ordini direttamente dal loro sistema senza dover inserire manualmente i dati. Questo ha portato a una notevole riduzione degli errori, migliorando al contempo l’efficienza operativa. Inoltre, RS PunchOut consente a Nexans di selezionare prodotti pre-approvati e conformi alle politiche aziendali, garantendo un flusso di approvvigionamento ottimizzato e in linea con le normative interne.

    Parallelamente, con RS ScanStock® abbiamo implementato un sistema kanban a scaffale aperto, perfettamente adatto alla gestione dei ricambi. Questa soluzione ha semplificato la gestione delle scorte e ridotto il numero di fornitori coinvolti, concentrandosi solo sui materiali essenziali. Grazie al monitoraggio continuo delle scorte e alla gestione degli ordini automatizzata, Nexans ha risparmiato tempo e risorse interne, evitando sprechi e fermi di produzione dovuti a carenze di materiali.

    Infine, abbiamo utilizzato RS VendStock® per ottimizzare ulteriormente la gestione interna dei dispositivi di protezione individuale (DPI). Si tratta di un sistema di vending machine basato su tecnologia IoT che permette di gestire i DPI in modo completamente automatico, riducendo i tempi di approvvigionamento e garantendo la tracciabilità di ogni singolo prelievo.

    I dipendenti possono accedere ai materiali necessari in modo sicuro e controllato, mentre l’azienda mantiene un monitoraggio preciso dei consumi e delle scorte.

    Vantaggi soluzioni RS

    I RISULTATI

    Le soluzioni che abbiamo implementato hanno portato notevoli benefici a Nexans, trasformando la gestione del loro magazzino e dei processi di approvvigionamento.

    Ad esempio, con l’integrazione di RS PunchOut, Nexans ha potuto ridurre drasticamente il tempo necessario per l’inserimento degli ordini, eliminando al contempo gli errori associati all’inserimento manuale dei dati. A tal proposito, Nora El Hadeuf, Site Purchasing Leader di Nexans, ha sottolineato:

    L’integrazione di RS PunchOut ha semplificato notevolmente il nostro ciclo di approvvigionamento. Non solo ha eliminato la necessità di inserire manualmente gli ordini, ma ha anche permesso ai nostri dipendenti di gestire autonomamente gli acquisti, garantendo maggiore trasparenza e controllo.

    Allo stesso tempo, grazie a RS ScanStock®, Nexans ha ridotto le tempistiche dedicate alla gestione dei ricambi. Questo ha consentito all’azienda di garantire sempre la disponibilità dei componenti essenziali, riducendo i costi associati alla gestione delle scorte.

    Nexans - Zanoni - El Hadeuf

    In relazione a questo punto, Maurizio Zanoni, Responsabile della Manutenzione del sito di Pioltello, ha commentato:

    Abbiamo ridotto del 30% il tempo dedicato alla gestione del magazzino, assicurando sempre la disponibilità dei ricambi essenziali. Questo sistema si è integrato perfettamente con il nostro approccio alla gestione dei ricambi, permettendoci di concentrarci sulle reali necessità e ridurre i costi superflui.

    Infine, con RS VendStock®, la gestione dei DPI è stata completamente automatizzata, migliorando la sicurezza e riducendo la complessità del processo di approvvigionamento.

    In merito a ciò El Hadeuf ha aggiunto:

    Prima utilizzavamo oltre dieci fornitori per i DPI, il che rendeva il processo complesso. Con RS VendStock®, la gestione è diventata automatizzata, migliorando sia l’efficienza del reparto acquisti sia la sicurezza dei dipendenti.

    CONCLUSIONE

    Grazie a queste soluzioni, Nexans ha potuto affrontare con successo le sfide legate alla complessità dei processi di approvvigionamento e gestione del magazzino.

    A questo proposito, ecco cosa ha dichiarato Marco Beltramo, Sales Director di RS Italia:

    Il nostro obiettivo è sempre stato quello di fornire soluzioni che non solo rispondessero alle esigenze immediate dei nostri clienti, ma che contribuissero anche a migliorare i loro processi a lungo termine. Collaborare con Nexans ci ha permesso di dimostrare come le nostre soluzioni innovative possano fare realmente la differenza nella gestione dell’approvvigionamento e del magazzino.

    Siamo orgogliosi di aver contribuito al successo di Nexans e continueremo a supportare le aziende industriali con soluzioni personalizzate e innovative.

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