Piano di manutenzione degli impianti meccanici: il ruolo della sicurezza

La comunemente nota “direttiva macchine” (Direttiva 2006/42/CE, che nei prossimi anni sarà aggiornata dal Regolamento (UE) 2023/1230) è un corpo normativo specificamente pensato per i produttori di macchinari industriali.

Lo scopo della direttiva è indicare al costruttore i criteri di sicurezza che deve adottare e incorporare all’interno di un macchinario industriale, al fine di garantire la sicurezza di chi lo utilizzerà. La normativa europea si ferma, dunque, al macchinario nuovo.

La scheda di manutenzione macchine utensili, che la direttiva UE prevede debba essere fornita insieme al dispositivo appena introdotto in azienda, è sicuramente utile alla preparazione del piano di manutenzione, poiché fornisce diagrammi, disegni e spiegazioni necessarie per l’uso e la manutenzione, oltre che per la riparazione.

Tuttavia, la norma che più concretamente si occupa della manutenzione delle macchine industriali è il Titolo III del “Testo unico sulla salute e sicurezza sul luogo di lavoro”, il quale indica nel datore di lavoro il responsabile del corretto uso delle attrezzature di lavoro e dei dispositivi di protezione individuale, nonché della relativa manutenzione.

Il datore di lavoro è tenuto a garantire la manutenzione ordinaria e straordinaria delle apparecchiature, ad esempio affidando la taratura degli strumenti di misura a un centro di taratura certificato o affidandosi a manutentori specializzati per la sostituzione delle parti usurate.

In linea di principio il piano di manutenzione impianti meccanici deve considerare due tipi di manutenzione delle macchine industriali.

• Manutenzione ordinaria: comprende l’uso di materiali di consumo quali lubrificanti e grassi, la sostituzione di fusibili, filtri (aria, olio, gas), guarnizioni, ecc. La manutenzione ordinaria può essere eseguita direttamente in loco e impegna utensili professionali manuali di facile reperibilità e meno impegnativi.
• Manutenzione straordinaria: può essere eseguita nel luogo in cui è installato il macchinario o, laddove possibile, in un’officina di riparazione appositamente strutturata. In entrambi i casi è previsto l’uso di utensili specialistici e di manodopera qualificata, se non addirittura dalle competenze certificate. Durante la manutenzione straordinaria si effettua la sostituzione delle parti di ricambio o di pezzi del macchinario danneggiati da un uso improprio.

Per garantire la massima sicurezza e affidabilità, entrambe le fasi della manutenzione devono essere ricomprese all’interno di un piano di manutenzione che tenga conto dei seguenti documenti:

1. Il manuale d’uso del macchinario
2. Il manuale di manutenzione, se separato dal primo
3. Un programma di manutenzione approntato dal datore di lavoro
4. Le schede di manutenzione dei singoli strumenti

Sicurezza e manutenzione negli impianti meccanici vanno dunque di pari passo, garantendo la buona efficienza e prevenendo i rischi come vedremo di seguito.

In alcuni momenti della vita produttiva, le aziende corrono il rischio di rinviare a tempo indefinito la manutenzione degli impianti meccanici industriali, rischiando la compromissione delle macchine e l’incolumità del personale addetto.

Inoltre, quando il macchinario è ormai rotto diventa non solo più costoso da riparare, ma anche più pericoloso. Non di rado, infatti, gli incidenti avvengono durante la fase di manutenzione a danno dei manutentori.

Eppure, una manutenzione ordinaria di trasportatori e pompe, di miscelatori e di molti altri sistemi di azionamento meccanico, potrebbe essere sufficiente a scongiurare numerose rotture e incidenti più o meno gravi.

Con l’ausilio di una squadra di manutentori competente è possibile prevenire i rischi attuando un piano di manutenzione ordinaria per sostituire:

• Cuscinetti a sfera o a rullo usurati
• Aggiungere grassi e oli lubrificanti dove necessario
• Sostituire cinghie e catene giunte a fine vita tecnica
• Verificare il serraggio degli elementi di connessione
• Sostituire le guarnizioni o-ring

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La manutenzione di macchine industriali è comprensibile che venga vista come una voce di costo, ma bisogna porsi la domanda circa quanto potrebbe costare il fermo produttivo per un macchinario che si rompe nel momento meno opportuno per scarsa manutenzione.

Discorso identico si può fare per la manutenzione di macchine utensili e per tutti gli impianti meccanici industriali. Come già più volte sottolineato, la manutenzione delle macchine è un aspetto della vita di una fabbrica o di un’officina strettamente correlato alla sicurezza.

In assenza di manutenzione, non vi è alcuna garanzia di sicurezza e a rischio vi è anche la qualità del prodotto finale.

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