Inchiostri di marcatura

Gli inchiostri per marcatura sono importanti per molti settori che hanno requisiti di stampa su substrati come metalli, plastica, vetro, gomma, fili e cavi, imballaggi di parti e altro ancora.

A cosa servono gli inchiostri per marcatura

In ambito industriale, la marcatura a inchiostro è spesso un aspetto cruciale nei processi di garanzia della qualità per le parti prodotte in serie sulle linee di assemblaggio.

L'inchiostro per marcatura su metallo o altri materiali, è infatti un modo pratico per identificare elementi validi e non, quando una parte arriva attraverso la linea e deve essere ispezionata in modo tempestivo.

Tipologie di inchiostri di marcatura

Gli inchiostri specializzati migliori, producono segni permanenti anche in caso di esposizione prolungata a sostanze chimiche e/o alla luce solare diretta.

A seconda dell'applicazione, i diversi tipi di inchiostro di marcatura disponibili sul mercato possono essere:

• inchiostri resistenti allo sbiadimento,
• inchiostri che possono resistere a temperature estreme,
• inchiostri per uso alimentare,
• inchiostri resistenti all'acqua e altro ancora.

Applicazioni

La marcatura a inchiostro, compreso inchiostro marcatura laser e marcatura a getto d inchiostro, è ampiamente utilizzata:

• in ambito della produzione industriale,
• nei mercati dell'automotive,
• nella costruzione di macchine.

Aiuta infatti ad automatizzare le operazioni di controllo qualità, fornendo tempi di consegna più rapidi per le parti e prevenendo la necessità di ispezioni manuali da parte di un operatore.

Nell'ambito aerospaziale o fabbricazione di componenti aeronautici, sono necessarie soluzioni di marcatura robuste e affidabili per qualsiasi parte, poiché tutti i componenti devono essere monitorati durante l'intero processo di progettazione, prototipo, produzione e assistenza.

La marcatura con inchiostro viene spesso utilizzata nei seguenti processi:

• Marcatura di fallimento ispezione: la marcatura di rifiuto indica al produttore quando una parte non soddisfa lo standard o le specifiche richieste per il passaggio di una parte. Il pezzo scartato riceverà un contrassegno e un sensore RGB riconoscerà il contrassegno per rimuovere il pezzo dalla linea di produzione. Questo metodo impedisce ai prodotti difettosi di lasciare la struttura e previene richieste di garanzia e/o richiami.

Marcatura di superamento ispezione: per molti processi di assemblaggio automatizzati, è necessario un segno di inchiostro dopo il test in ciascuna stazione. Il sensore RGB verificherà che il segno sia presente prima di rilasciare il pezzo per procedere alla stazione successiva. Se non è presente alcun segno, la parte viene trasferita in un luogo di rilavorazione per un'ispezione successiva per essere rilavorata o demolita.