Cos'è il cavo armato o SWA?

Il cavo con armatura con filo di acciaio (SWA) è un tipo di cavo di alimentazione e di controllo ausiliario resistente e rinforzato. Questi cavi si trovano spesso nelle installazioni elettriche in ambienti complessi, dove fungono da circuiti finali e di distribuzione.

I cavi SWA forniscono un flusso di corrente continuo. Ciò accade perché contengono acciaio zincato che si sovrappone al cavo centrale. Ogni cavo è costituito da più anime di rame (il numero esatto varia tra i cavi) circondate da isolante XLPE. Viene quindi posizionato uno strato di PVC fissato con filo di acciaio per proteggere l'isolamento esterno e l’anima del cavo. Il cavo è completato da un resistente rivestimento in PVC che lo ricopre interamente e ne costituisce lo strato esterno.

I cavi armati sono generalmente di un unico tipo standard, con poche variazioni. Le variazioni più frequenti riguardano dimensioni specifiche del cavo, come il numero di anime, la lunghezza e il diametro complessivo.

Sono tutti in filo di acciaio zincato, ma la guaina esterna può variare per la diversa tipologia cavo armato. Le opzioni più comuni includono guaine in PVC e guaine LSZH (Low Smoke Zero Halogen).

I cavi armati in filo di acciaio sono disponibili in un'ampia gamma di diametri e dimensioni dell’anima per varie applicazioni. A ogni dimensione corrisponde un pressacavo SWA specifico da utilizzare in fase di installazione. È importante scegliere il giusto connettore per cavo armato per garantire un’installazione sicura e una connessione affidabile.

Grazie a questa tabella delle dimensioni dei pressacavi per cavi armati, puoi scegliere il pressacavo giusto per le tue esigenze:

Tieni presente che i cavi di alimentazione armati devono essere adeguatamente supportati per evitare di sottoporre a sollecitazioni inutili la parte terminale del pressacavo cavo armato.

Garantendo il giusto posizionamento del supporto adeguato, si previene anche la probabilità di incorrere in danni ai cavi causati dal loro peso.

Ciò è particolarmente importante quando si lavora con cavi collegati agli involucri. Questi tipi di collegamenti devono fornire sia resistenza meccanica che continuità elettrica, quindi è essenziale utilizzare il pressacavo corretto per terminare l'armatura. Nel caso di involucri metallici, si consiglia di imbullonare la targhetta di messa a terra in ottone all'involucro per mantenere la continuità elettrica.

Segui sempre le linee guida del produttore quando installi i pressacavi SWA e termini i cavi armati.

Vediamo in questo paragrafo come installare un cavo armato.

Sotto terra il cavo armato va posato a una profondità sufficiente da evitare potenziali danni o disturbi. Se ciò non è possibile, considera di aumentare la profondità di installazione sotto terra o fornire una protezione aggiuntiva per una maggiore sicurezza.

È importante assicurarsi che il cavo elettrico non venga disturbato dall'attività tipica. In genere si consiglia una profondità di installazione minima di 450 mm sotto terra per risultati ottimali. Si passa invece a 600 mm per i luoghi con maggiore probabilità di potenziali disturbi.

Se installato direttamente nel terreno, il cavo deve essere circondato da sabbia silicea per proteggerlo da danni alla guaina o all'isolamento. È necessario posizionare il nastro segnaletico per cavi elettrici sopra alla sabbia per indicare che sotto è presente il cavo. Se il cavo viene installato all'interno di un tubo, è necessario invece assicurarsi che sia a tenuta stagna per impedire l'ingresso d’acqua.

È importante anche capire come collegare un cavo armato.

Il cavo SWA deve sempre essere collegato a terra, che si utilizzi o meno l’armatura come conduttore di protezione. In questo modo si soddisfano i requisiti per la disconnessione dell'alimentazione da parte dell'automazione (ADS). Questo aspetto non va sottovalutato, perché il danneggiamento di un cavo non adeguatamente messo a terra può causare rischi per le persone.

Dopo l’installazione, è sempre necessario far eseguire test completi e rigorosi a un elettricista qualificato. In questo modo si garantisce che il cavo sia sicuro e conforme alle normative in vigore.

I cavi armati sono disponibili in un’ampia gamma di dimensioni per diverse applicazioni. La dimensione del cavo armato necessaria dipende da vari fattori, tra cui:

• Ambiente di installazione
• Lunghezza richiesta
• Corrente nominale (Ampere)
• Condizioni tipiche
• Ambiente domestico o industriale

La dimensione può riguardare principalmente:

• Lunghezza (m)
• Diametro (mm)
• Dimensione del pressacavo
• Dimensioni complessive

È fondamentale capire quale sia la dimensione del cavo armato migliore per la tua applicazione.

Per installazioni all’aperto sono essenziali cavo e pressacavo con grado di protezione IP. Lo stesso vale anche per gli ambienti bagnati, impregnati d'acqua o in cui potrebbero penetrare sporco o polvere. Il collegamento deve avere il grado IP idoneo e il cavo deve essere installato per ridurre al minimo i potenziali effetti di influenze esterne dannose, ove possibile.

A seconda dell'applicazione e dell'ambiente specifici, potrebbe essere necessario piegare il cavo armato SWA per adattarlo ai contorni, agli angoli o ai fori durante l’installazione. In tal caso bisogna prestare attenzione, per via della rigidità e del peso del cavo. Per questo il cavo armato viene spesso utilizzato sotto terra o fissato in tratti lunghi e rettilinei mediante morsetti per cavi.

Il cavo armato ha un raggio di curvatura specificato in base al diametro complessivo. Non si può piegare un cavo portandolo a un raggio inferiore al valore minimo consigliato. Il raggio di curvatura minimo è in genere sei o otto volte il diametro, a seconda del tipo specifico. Controlla sempre le istruzioni del produttore prima dell'installazione per determinare il raggio interno minimo di curvatura per il cavo.

Quando si trasmettono dati o si conduce energia in ambienti difficili, la protezione dei cavi è fondamentale per un funzionamento sicuro e affidabile. È qui che entrano in gioco i cavi armati. Sono utilizzati principalmente in applicazioni industriali, spesso in canaline, e non vengono invece utilizzati se ci sono esigenze di flessione. Grazie alle loro caratteristiche possono resistere a forze meccaniche esterne e a notevoli tensioni.

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