- Pubblicato il 20 nov 2023
- Ultima modifica 20 nov 2023
- 3 min
Allungare la vita e l’affidabilità degli impianti è la nuova sfida della manutenzione
In un contesto in cui le condizioni economiche si fanno sempre più difficili, le aziende spesso posticipano la sostituzione degli impianti oramai obsoleti. Ecco, dunque, che la nuova sfida per gli ingegneri della manutenzione diventa proprio quella di riuscire a mantenere in funzione sempre più a lungo i macchinari già esistenti. Ma in che modo?
La recessione economica sta aprendo le porte a nuove sfide per le aziende di ogni settore e dimensione: l’inflazione è ancora molto alta spinta dall'aumento dei prezzi dell'energia e dalle incertezze create da una guerra in Europa, i tassi di interesse sono aumentati e le catene di approvvigionamento sono ancora alle prese con le difficoltà sorte in epoca Covid.
In uno scenario come questo, molte aziende si troveranno sempre più in difficoltà a dover giustificare il costo della sostituzione degli impianti obsoleti, affidando così agli ingegneri della manutenzione il compito di estendere l'affidabilità dei macchinari senza pregiudicare l’efficienza delle operazioni.
Un recente report condotto da RS sull'approvvigionamento indiretto ha rilevato, ad esempio, che le aziende stanno cercando di mantenere in funzione il più a lungo possibile gli impianti, estendendo la loro vita utile. Per una buona parte delle oganizzazioni, ciò si accompagna – come prevedibile - a un elevato livello di preoccupazione, poiché la presenza di impianti troppo vecchi potrebbe impattare in termini di incremento dei tempi di inattività.
Proprio per questo motivo, la riduzione dei tempi di inattività sarà un obiettivo prioritario per gli ingegneri della manutenzione, a cui spetterà il gravoso compito di evitare che la produttività e la redditività siano deteriorate dal mantenimento degli impianti di vecchia generazione.
Ma quali sono i passi chiave che possono essere intrapresi in questo senso?
Come garantire una maggiore affidabilità agli impianti
La prima cosa da fare per garantire una maggiore affidabilità ai vecchi impianti è procedere con un attento monitoraggio sullo stato di condizione degli stessi, importante per incrementare la produttività e ridurre i guasti imprevisti e – di conseguenza - il tempo di inattività. Utilizzare la tecnologia per monitorare le prestazioni delle macchine e degli impianti senza la necessità di ispezioni manuali regolari diverrà pertanto una priorità operativa.
Ricordiamo, infatti, che i sensori riescono a tenere traccia costante di una serie di parametri di prestazione delle macchine come la vibrazione, la qualità dell'olio dell’impianto e la temperatura di funzionamento, inviando poi tali informazioni a un'unità di monitoraggio. È in questa fase che, nel momento in cui si verifica un funzionamento al di fuori dei parametri attesi, si possono effettuare interventi precoci per prevenire guasti dell'attrezzatura e tempi di inattività non pianificati.
Il monitoraggio sullo stato di condizione consente dunque all’azienda di adottare un approccio di manutenzione predittivo basato sulle tecnologie digitali: dispositivi connessi e apprendimento automatico, operanti all'interno di un'architettura di Internet of Things (IoT), possono generare interessanti flussi di dati sulle prestazioni degli impianti.
Sebbene la manutenzione predittiva non sia un'innovazione recente, gli sviluppi nell'acquisizione e nell'analisi dei dati rappresentano una svolta: il costo della generazione e dell’elaborazione dei dati si è infatti drasticamente ridotto e oggi la tecnologia può raccoglierli e interpretarli con ancora maggiori livelli di efficacia e precisione.
Ciò che invece è necessario è un approccio culturale diverso, orientato a saper trarre il giusto valore dai dati per permettere agli ingegneri della manutenzione di operare in un ambiente più sereno, avendo il completo controllo della situazione.
Se i dati vengono raccolti ed analizzati in modo efficace, l’ingegnere della manutenzione può generare previsioni accurate per stimare quando è necessario intervenire. La pianificazione accurata delle operazioni di manutenzione basata sui risultati dei dati porta dunque a una strategia di ingegneria della manutenzione più efficiente ed efficace, con conseguenti risparmi su una lunga serie di operazioni aziendali.
Allineare l'ingegneria di manutenzione alle priorità aziendali
Abbiamo dunque compreso come stia emergendo la necessità di mantenere in funzione i vecchi impianti sempre più a lungo, e come questa sia una conseguenza dei cambiamenti delle esigenze aziendali in tempi economici incerti. Il monitoraggio delle condizioni e la manutenzione pianificata sono gli strumenti che aiuteranno le aziende a ridurre i costi e aumentare l'efficienza.
In questo scenario, i team degli ingegneri della manutenzione potrebbero anche aver bisogno di cambiare il loro focus per rispondere a queste nuove priorità. A cambiare deve essere anche la mentalità dei manager nei confronti dell’ingegneria della manutenzione, troppo spesso vista solamente come un costo aggiuntivo e non come un investimento.
Abbracciare la tecnologia digitale
È chiaro quindi che i dati saranno sempre più un elemento differenziante e significativo per la creazione di valore, che possono aiutare i team degli ingegneri della manutenzione a contribuire in modo rilevante al conseguimento degli obiettivi aziendali. Ecco perché sfruttare il potere della tecnologia digitale nelle strategie di manutenzione predittiva è di fatto un saggio investimento in un contesto di incertezza come questo .
Dimostrare in che modo si possa ridurre il tempo di inattività non pianificato e come si possano migliorare i margini di profitto sono elementi che non potranno che essere ben accolti dai manager di ogni organizzazione, in un'epoca in cui ogni costo deve essere giustificato con attenzione.
