L’importanza della manutenzione preventiva nell’industria elettronica

A differenza della manutenzione correttiva, che interviene soltanto quando il guasto si è verificato, la manutenzione preventiva si applica lungo l’intero ciclo di vita dei macchinari e degli impianti, al fine di garantirne la piena efficienza.

La manutenzione preventiva è, per questo, un’attività da programmare e da svolgere a intervalli regolari, durante i quali le squadre di manutenzione controllano anzitutto lo stato delle parti soggette a usura, occupandosi, quindi, della sostituzione regolare di queste ultime secondo un calendario ben definito.

I benefici per il sito produttivo sono di seguito riassunti:

• Ciclo di vita dei macchinari e degli impianti esteso
• Si riducono i costi della manutenzione correttiva
• Maggiore sicurezza e meno incidenti
• Meno fermi macchina e maggiore produttività
• Margini di profitto di medio-lungo periodo superiori, grazie a macchinari e impianti che durano di più

Per attuare correttamente la manutenzione nell’industria elettronica è importante dotarsi di un piano di manutenzione, che approfondiremo di seguito.

Il piano di manutenzione preventiva è precondizione necessaria di ogni attività manutentiva all’interno di un sito produttivo. Il piano andrebbe messo per iscritto sin dal principio, anche per soddisfare gli obblighi normativi in fatto di manutenzione dei macchinari e degli impianti.

Il piano di manutenzione può essere diviso per punti e dovrebbe contenere:

• La lista delle attività da porre in atto in via preventiva
• La lista dei macchinari, utensili e impianti sui quali è necessario fare la manutenzione
• Un diario degli interventi effettuati e un calendario di quelli da effettuare nel tempo
• I nomi dei tecnici o delle ditte incaricate della manutenzione
• Informazioni che si ritengono utili per la buona riuscita della manutenzione preventiva

Grazie alla disponibilità in commercio di software gestionali, non è necessario realizzare tutto il lavoro con metodi manuali. Affidandosi a un software di manutenzione preventiva è come avere al tuo fianco un “segretario” che ti informa quando bisogna fare la prossima manutenzione, chi se ne deve occupare, quali parti di ricambio è necessario avere a disposizione e molto altro ancora.

In RS abbiamo sviluppato soluzioni per l’eProcurement digitale che possono semplificare il processo di acquisto di parti di ricambio e di attrezzature professionali per la manutenzione. Le nostre soluzioni ti fanno risparmiare tempo e risorse.

Dunque, come per ogni altra industria, anche l’industria elettronica di consumo, e più in generale l’intero segmento dell’industria elettronica, deve sin dal principio della sua attività produttiva dotarsi di un piano di manutenzione preventiva.

Vediamo ora come applicare, ad esempio, la manutenzione preventiva agli impianti elettrici presenti in fabbrica, ai macchinari e agli utensili, mettendo in pratica alcune tecniche di manutenzione preventiva.

Le tecniche di manutenzione nell’industria elettronica

Di per sé, la manutenzione preventiva è già una tecnica di manutenzione, e possiamo applicarla anche all’industria elettronica. Lo scopo è prevenire i guasti funzionali effettuando:

• Pulizie periodiche programmate
• Ispezioni agli impianti
• Test di funzionamento dei macchinari
• Sostituzione delle componenti usuranti secondo le tempistiche e i cicli di utilizzo previsti dal libretto di manutenzione del produttore

Un’altra tecnica utile per la buona efficienza dei macchinari è la manutenzione migliorativa, la quale si attua quando da calendario è pianificata una manutenzione preventiva. Tuttavia, il suo obiettivo è la sostituzione di parti importanti del macchinario per migliorarne le prestazioni (sostituzione dell’apparato di controllo del motore). La manutenzione migliorativa può riguardare anche semplicemente l’aggiornamento del software di bordo con una nuova versione.

La seconda tecnica ha come obiettivo quello di aumentare la qualità dei prodotti dell'industria elettronica o di sveltire i processi di produzione.

Mentre quelle sopra descritte sono alcune delle tecniche di manutenzione applicabili nell’industria elettronica, vediamo ora quali strumenti utilizzare durante la manutenzione preventiva delle macchine utensili.

• Misuratori di vibrazioni: con un misuratore di vibrazioni il manutentore misura le vibrazioni e le oscillazioni potenzialmente presenti in un macchinario. Lo scopo della misurazione è rilevare tempestivamente un malfunzionamento e/o anticipare un guasto imminente. L’analizzatore è, infatti, in grado di registrare l’accelerazione, la velocità e lo spostamento delle vibrazioni. Dal nostro catalogo potrai selezionare misuratori di vibrazioni dall’elevato grado di sensibilità e precisione.
• Termocamere: una termocamera ha la capacità di rilevare gli sprechi di energia termica o le lacune nell’isolamento termico. Tali abilità sono cruciali per scoprire problemi nei macchinari e nelle apparecchiature che potrebbero causare guasti fatali. Per te che ti occupi di manutenzione, dal nostro catalogo potrai selezionare termocamere portatili con una vasta gamma di sensibilità termica.
• Datalogger: indispensabile per il monitoraggio in continuo dei macchinari oggetto di manutenzione, è utile per registrare informazioni relative al tempo di utilizzo, la corrente e la tensione in ingresso e uscita, nonché molti altri parametri.
• Lockout/Tagout: prima di intervenire su qualsiasi sistema alimentato a corrente è importante adottare tutte le misure di sicurezza. Le procedure Lockout/Tagout garantiscono la massima sicurezza a chi si occupa di manutenzione degli impianti elettrici, grazie a blocchi di sicurezza, apposite targhette per serrature e altri dispositivi di sicurezza.
• Kit di utensili: per una corretta manutenzione dei macchinari, non possono mancare i kit di utensili per elettricisti, per l’elettronica e i kit di utensili per elettro-meccanici.

La manutenzione preventiva all’interno delle fabbriche dell’industria elettronica, da un punto di vista normativo e di linee guida, segue quanto previsto per ogni settore industriale.

Tuttavia, va oggi diffondendosi velocemente la manutenzione di tipo predittivo, in grado di anticipare meglio i guasti e di fornire tutta una serie di informazioni sullo stato di salute dei macchinari e degli impianti che nessun altro metodo manutentivo è attualmente capace di fornire.

Per saperne di più leggi la nostra guida alla manutenzione predittiva per evitare interruzioni alla produzione.