IO-Link® potenzia il riempimento e l'imballaggio delle buste stand-up

L'impegno costante di Thimonnier nella meccatronica e nella digitalizzazione gli ha valso numerosi riconoscimenti, rendendolo un attore chiave nell'iniziativa "Industrie du futur" del governo francese. Con il 15% del suo fatturato dedicato alla ricerca e allo sviluppo, Thimonnier raggiunge costantemente una notevole crescita annuale del fatturato del 10%, consolidando la sua posizione di leader globale nella tecnologia dell'imballaggio.

Radicata nella regione di Lione, Thimonnier vanta una ricca storia. Il viaggio dell'azienda è iniziato nel 1830, quando Barthélemy Thimonnier divenne il primo produttore al mondo di macchine da cucire. Negli anni '50, un designer di moda si avvicinò all'azienda con una richiesta unica: creare un indumento impermeabile utilizzando il PVC.

"A quel tempo, mio nonno, Louis Doyen, direttore generale dell'azienda, si rese conto che le macchine da cucire convenzionali non potevano soddisfare questa richiesta. Inserì quindi un generatore ad alta frequenza nelle macchine da cucire, consentendo la sigillatura della pellicola di PVC", racconta Sylvie Guinard, l'attuale CEO. Questa innovazione nella sigillatura di materiali flessibili ha gettato le basi per la rivoluzionaria Doypack®.

Nel 1963, Doyen ottenne un brevetto per la busta stand-up, spingendo l'azienda a specializzarsi nella tecnologia di riempimento e imballaggio per materiali flessibili. "Le buste Doypack® rappresentano il futuro dell'imballaggio. Produttori e consumatori apprezzano i numerosi vantaggi di queste buste stand-up di alta qualità", ha affermato Guinard. "La busta stand-up è un potente strumento di marketing, essendo leggera, richiudibile, efficiente per la logistica, facile da maneggiare e di grande appeal visivo".

Pierre Gualino, assistente del capo dello sviluppo, esprime entusiasmo, affermando: "Adottando questa moderna tecnologia di connessione, Festo potenzia le nostre macchine per l'imballaggio con un notevole aggiornamento, avvicinandoci di un passo più vicino all'Industria 4.0".

La macchina THD400 è specificamente progettata per gestire buste di dimensioni più grandi, in grado di contenere fino a 5 litri di prodotto. Utilizzando una tecnologia avanzata di sigillatura a caldo, questa macchina riempie e sigilla in modo efficiente vari tipi di buste preformate, tra cui le Doypack®, in un processo in quattro fasi.

Per avviare il processo, alla stazione di caricamento vengono utilizzati i gripper HGPL di Festo. Questi gripper afferrano saldamente le buste dai portapezzi e le trasportano alla stazione di apertura, dove vengono aperte delicatamente utilizzando l'aria compressa. La stazione successiva è dedicata all'operazione di riempimento.

Per garantire il posizionamento preciso degli aghi dosatori, viene utilizzato l'EPCO, un cilindro elettrico fornito da Festo. Questo cilindro elettrico facilita il posizionamento accurato degli aghi per un riempimento ottimale. Nell'ultima stazione, le buste vengono sigillate e, una volta fatto, vengono espulse su un nastro trasportatore per ulteriori lavorazioni.

Il controllo del cilindro elettrico EPCO è reso possibile tramite il controller CMMO, che si integra senza soluzione di continuità con la macchina tramite IO-Link®. Allo stesso modo, i movimenti pneumatici della THD400 sono regolati utilizzando il collettore valvole VTUG, dotato di tecnologia IO-Link® per un controllo efficiente.

IO-Link®, come interfaccia intelligente, è una scelta ideale per l'Industria 4.0 quando si tratta di sensori e attuatori. Consente il trasferimento rapido di diagnostiche complesse attraverso protocolli standardizzati e facilita l'implementazione di concetti di monitoraggio delle condizioni. Festo, un partner affidabile nell'automazione, offre una vasta gamma di dispositivi IO-Link®, tra cui diverse serie di sensori, valvole su manifold, azionamenti e controller per motori passo-passo.

La CEO Sylvie Guinard riconosce il prezioso supporto dei partner di automazione come Festo nel rimanere aggiornati con gli ultimi progressi nella meccatronica e nell'Industria 4.0. Sottolinea che le loro macchine versatili vantano interfacce uomo-macchina intuitive, efficienza energetica, ridotti requisiti di manutenzione e costi di processo ridotti.