Relazione tra manutenzione preventiva e sicurezza industriale

Quando affrontiamo l’aspetto normativo e parliamo di decreto sulla sicurezza industriale, dobbiamo fare riferimento al Testo unico sulla sicurezza dei lavoratori sui luoghi di lavoro: il decreto legislativo 81/2008.

Nell’apposita sezione dedicata alle misure di tutela (articolo 15), il decreto affronta il tema della manutenzione sottolineando che essa deve essere “regolare” ed effettuata:

• Negli ambienti di lavoro
• Sulle attrezzature
• Agli impianti
• Ai dispositivi di sicurezza

Viene inoltre aggiunto che la manutenzione va fatta “in conformità” con quanto indicato dai “fabbricanti” degli utensili e macchinari da manutenere.

Che la normativa comprenda la manutenzione non è sorprendente, anzi, è solo grazie a una manutenzione costante nel tempo che è possibile garantire la sicurezza industriale e dunque la continuità operativa dei siti produttivi (laboratori artigianali, officine, cantieri, ecc.).

Come apprenderai di seguito a proposito della manutenzione programmata, la sua importanza offre molti vantaggi anche in termini di risparmio economico e di guadagno per ogni tipo di impresa.

Nel frattempo, ti invitiamo a consultare il catalogo di prodotti destinati alla prevenzione dei rischi e sicurezza sul lavoro, dove troverai quanto occorre per la sicurezza antincendio, il primo soccorso, la pavimentazione di sicurezza e il controllo dello sversamento liquidi.

La manutenzione delle apparecchiature e degli strumenti di lavoro è, come abbiamo visto, un obbligo imposto dalle normative scritte per garantire la sicurezza nei luoghi di lavoro.

Al di là dalle imposizioni di legge, mantenere in perfetta efficienza gli impianti di produzione ha i suoi risvolti positivi sulla produzione e sulla riduzione dei costi operativi. In che modo si riducono i costi operativi? Applicando la manutenzione preventiva programmata, ad esempio, è possibile anticipare le rotture evitando gli stop operativi ed evitando costi di manutenzione e riparazione ben più alti.

Grazie alle moderne tecnologie che monitorato lo “stato di salute” degli utensili e degli apparecchi utilizzati negli impianti industriali, in officina come in un laboratorio artigianale, la manutenzione programmata e preventiva non solo migliora l’efficienza produttiva e abbatte i costi, ma è anche più semplice da gestire. Sono i sensori e i software di monitoraggio a ricordare quando fare la manutenzione e sempre più spesso a indicare quali componenti richiedono un'ispezione più accurata.

Vediamo, quindi, in sintesi quali sono i vantaggi della manutenzione preventiva:

• Viene prolungata la vita tecnica dei macchinari
• Il valore dei macchinari resta elevato nel tempo
• Si riducono i casi di rottura
• Gli stop operativi per rottura tendono a zero
• Si possono scoprire in anticipo i difetti di alcune componenti che altrimenti potrebbero causare danni ai prodotti o addirittura agli addetti al macchinario
• La programmazione delle ispezioni per manutenzione permette di agire al di fuori degli orari di produzione
• Programmare gli interventi di manutenzione aumenta la sicurezza per tutti gli operatori coinvolti

Esempio di manutenzione preventiva

In concreto, illustriamo attraverso un esempio di manutenzione preventiva in che modo puoi trarre beneficio dall’implementare la manutenzione programmata per migliorare la sicurezza industriale.

Prendiamo una fonderia dove vengono prodotte parti metalliche. Siamo in un contesto dove i macchinari sono sottoposti a lavori gravosi e dove le alte temperature mettono a dura prova le parti soggette a usura. Un’ispezione programmata effettuata con i giusti strumenti di misura ambientali (misuratori di vibrazioni o di conduttività, rilevatori di perdite a ultrasuoni, ecc.) può ridurre i tempi di inattività, che ogni anno causano significative perdite in termini di produttività.

Sotto l’espressione sistemi di sicurezza industriale possiamo includere un’infinita serie di soluzioni adatte a garantire la sicurezza del personale negli impianti industriali. Si pensi a una passerella per superare un dislivello o un vuoto, oppure a una scala a gabbia di protezione e alle piattaforme di lavoro mobili usate nei cantieri.

Grazie all’automazione e all’informatizzazione, poi, i sistemi di sicurezza nei contesti produttivi hanno subito una profonda trasformazione rendendo possibile un controllo capillare del rischio. Ogni ufficio, locale tecnico, laboratorio e officina può essere monitorato a più livelli per restituire in tempo reale alert sui rischi specifici.

I sensori sono alla base di tali sistemi di sicurezza poiché fungono da “sentinelle” nel regolare i flussi, nel rilevare temperature anomale, oppure nell’offrire una visione speciale su angoli ciechi. Anche i sistemi di sicurezza industriale, in quanto composti da elementi elettronici e/o meccanici, hanno bisogno di manutenzione periodica per garantirne il corretto funzionamento.

Dunque sarà meglio capire qualcosa di più sul ruolo delle ispezioni periodiche nella prevenzione dei pericoli, per garantire un’efficienza superiore ai sistemi presenti in azienda.

Per comprendere quanto possa essere importante un'ispezione periodica degli impianti, prendiamo come esempio la sicurezza negli impianti di produzione dei gas industriali.

Attraverso ispezioni periodiche delle condutture, dei serbatoi e dei raccordi è possibile scoprire tempestivamente eventuali fughe di gas pericolose per la salute delle persone e compromettenti per la funzionalità futura dell’intero impianto.

Le ispezioni periodiche fanno parte integrante del processo di manutenzione e, spesso, è attraverso una periodica ispezione dei macchinari che si scoprono piccoli malfunzionamenti che permettono di programmare l’intervento di riparazione senza compromettere la produzione.

Rientrano nelle ispezioni periodiche anche le attività antincendio, che includono accertarsi che gli estintori siano conformi, che gli avvisatori acustici e i segnalatori luminosi antincendio siano pienamente funzionanti e che le vie di fuga siano libere da ostacoli.

Le ispezioni periodiche, in definitiva, possono essere salutari e funzionare come attività di compliance rispetto alle normative vigenti, al fine di non incorrere in sanzioni amministrative in caso di controlli da parte delle autorità di vigilanza preposte.

Ispezioni periodiche e manutenzione preventiva programmata sono le fondamenta su cui si basa la sicurezza industriale di ogni luogo di lavoro. La sicurezza va garantita in conformità alle leggi vigenti, a partire dal decreto legislativo 81/2008, e seguendo le indicazioni dei fabbricanti degli utensili e apparecchi professionali utilizzati in officina e/o in laboratorio.

La manutenzione può essere facilitata da sistemi di sicurezza industriale di ultima generazione che fanno uso di sensori “sentinella”. In questo caso ci si spinge, tuttavia, nel campo della manutenzione predittiva. Per scoprirne di più, trovi maggiori dettagli sull'approccio preventivo e predittivo nella nostra utile guida alla manutenzione degli impianti industriali.