7 prodotti essenziali per migliorare i processi di produzione nel settore Food & Beverage

Esistono diversi tipi di sensori che possono aiutare i produttori a raggiungere gli obiettivi di sicurezza alimentare, miglioramento dei processi e sostenibilità.

I sensori di prossimità rilevano la presenza di oggetti vicini senza alcun contatto fisico, riducendo la complessità dei requisiti di igiene e pulizia delle zone di produzione alimentare.

Sono ampiamente disponibili varianti adatte all'uso in condizioni di umidità e in un ampio intervallo di temperature.

I sensori di pressione misurano la pressione di liquidi o gas e possono essere utilizzati per regolare i serbatoi del latte nelle aziende lattiero-casearie e i serbatoi di fermentazione nei birrifici, nonché per scaricare la pressione delle pompe a membrana e dalle apparecchiature di sterilizzazione.

A causa dei severi requisiti di sicurezza e sanificazione dell'industria alimentare e delle bevande, i sensori di pressione devono essere precisi, affidabili, robusti per resistere alle alte temperature di sterilizzazione e progettati senza spazi vuoti per i processi clean-in-place e sterilization-in-place.

I sensori di livello per liquidi monitorano e aiutano a regolare i livelli di sostanze a flusso libero, come liquidi, polveri e paste, all'interno di spazi contenuti, come sili e vasche, e possono aiutare i produttori a raggiungere gli obiettivi di sostenibilità risparmiando materie prime, acqua, energia e manodopera.

Altri sensori essenziali sono quelli fotoelettrici, di temperatura, di visione e di flusso.

I controlli industriali comprendono tutti i vari dispositivi, sistemi e reti utilizzati per automatizzare e gestire in altro modo i processi industriali.

Tra questi figurano prodotti come contattori, contatori, temporizzatori e sezionatori, misuratori da pannello, dispositivi di protezione e sicurezza dei macchinari, controllori specializzati per l'automazione, il livello, la sicurezza e la temperatura e persino robot.

Questi tipi di prodotti possono controllare la velocità dei nastri trasportatori o i processi di confezionamento per massimizzare l'efficienza operativa e spegnere automaticamente i macchinari per evitare lesioni o danni alle apparecchiature.

I prodotti di controllo industriale possono essere facili e veloci da configurare, riducendo così i costi di installazione, e fornire prestazioni precise con un periodo di campionamento rapido, che garantisce capacità di controllo accurate e reattive.

I termoregolatori misurano la temperatura della termocoppia, la confrontano con il set point e calcolano il tempo di funzionamento dell'apparecchio di riscaldamento per mantenere una temperatura costante.

Sono utilizzati in applicazioni come i forni industriali e favoriscono il risparmio energetico e gli obiettivi di sostenibilità.

Gli involucri o contenitori sono un'altra categoria essenziale di soluzioni per il Food & Beverage.

Questi prodotti garantiscono una protezione fondamentale per i vari componenti elettronici che costituiscono i sistemi di controllo industriale, tra cui fili, cavi, connettori, ventole e PCB.

Gli involucri per le applicazioni Food & Beverage sono spesso progettati per resistere ai lavaggi ad alta pressione e a temperature inferiori allo zero, alla proliferazione batterica e all'assorbimento di sostanze chimiche e per prevenire la corrosione derivante dalla pulizia e dalla sanificazione frequenti.

Molti hanno anche un design igienico ottimizzato che impedisce il ristagno di liquidi e l'annidamento di batteri in angoli e fessure.

I PLC sono utilizzati per controllare i processi elettromeccanici nei sistemi di produzione automatizzati. I sensori inviano ai PLC informazioni sulle condizioni del sistema e i PLC utilizzano tali dati per trasmettere risposte programmate a dispositivi come pompe, riscaldatori e attuatori che possono influire direttamente sul processo automatizzato.

Le HMI consentono agli operatori di controllare i sistemi attraverso un'interfaccia di visualizzazione che rappresenta visivamente il processo controllato e può richiamare le informazioni di input e output con pochi tocchi o con la pressione di un tasto.

Entrambi i tipi di dispositivi sono fondamentali per aggiornare i sistemi di produzione e confezionamento di alimenti e bevande esistenti e possono aiutare i produttori a integrare innovazioni nel campo della digitalizzazione e dell'automazione che consentono di risparmiare tempo e costi e di migliorare la qualità.

Motori e controlli motore vanno di pari passo. I motori industriali sono utilizzati per convertire l'energia elettrica nella potenza meccanica necessaria per il funzionamento di applicazioni quali trasportatori, pompe e sistemi di movimentazione dell'aria mentre i controlli aiutano a gestirli regolandone la direzione (ad es. avanti o indietro), la velocità e la coppia e proteggendoli dai guasti elettrici.

Motori e controlli motore sono utilizzati in tutti i processi di produzione e confezionamento di alimenti e bevande.

Quindi, a seconda della zona di produzione degli alimenti, possono dover presentare caratteristiche di impermeabilità all'acqua o essere predisposti per il lavaggio.

Le soluzioni pneumatiche e di controllo dei fluidi rappresentano un modo sicuro, versatile ed economico per alimentare un'ampia gamma di sistemi.

I sistemi pneumatici utilizzano il flusso e la pressione dell'aria o di gas compressi per azionare le apparecchiature automatizzate e, poiché sono alimentati da aria o gas anziché da oli o liquidi pericolosi, possono anche aiutare le aziende alimentari e delle bevande a raggiungere i loro obiettivi di sostenibilità.

Cavi e fili sono elementi fondamentali di qualsiasi installazione di macchinari e, quando vengono utilizzati nell'industria alimentare e delle bevande, devono aderire a rigide norme igieniche, resistere a rischi quali agenti corrosivi e aggressivi per la pulizia e la sanificazione, temperature estreme e infiltrazioni d'acqua e resistere in modo affidabile a bio-oli, grassi e acidi lattici e della frutta.

Molti dei principali fornitori di connettività offrono una gamma di soluzioni di fili e cavi ottimizzate per soddisfare queste e altre esigenze di igiene e sicurezza, e lo stesso vale per le soluzioni di gestione dei cavi come fascette, utensili per l'installazione, sistemi di protezione e identificazione dei cavi.