I produttori fanno grandi progressi verso lo zero netto energetico

Dai recenti sviluppi di mercato, è emerso come gran parte dell'impulso necessario per raggiungere gli obiettivi climatici concordati alla COP27 debba provenire dall'industria.

D’altronde, lo scenario è cambiato significativamente da quando sono stati concordati gli obiettivi della COP26, che avevano messo pressione agli impegni per ridurre gli effetti nocivi del cambiamento climatico in atto. I prezzi dell'energia, l'inflazione e i tassi di interesse sono al centro delle decisioni dei policy maker (e non solo), ma diversi sondaggi hanno mostrato come i produttori rimangano comunque fedeli ai loro obiettivi di zero netto.

In particolare, un report di Make UK ha recentemente mostrato in che modo le crisi economiche che si sono verificate nel corso degli anni non abbiano mai allontanato le imprese dai propri obiettivi ecologici, con un’evidenza che risulta essere ancora più netta nei confronti delle organizzazioni di grandi dimensioni, che operano su più sedi.

Guardiamo i principali risultati del report:

• il 65% dei produttori ha intrapreso azioni verso i loro obiettivi di zero netto dalla COP26;
• il 35% delle imprese ha una strategia completa di zero netto in atto e ha iniziato a implementarla;
• il 77% delle aziende ha dichiarato che la riduzione dei costi energetici era il loro principale obiettivo di zero netto all'interno delle fabbriche;
• il 48% dei produttori sta cercando di rendere i processi produttivi più efficienti dal punto di vista energetico.

Vista la crescente attenzione al consumo energetico, gli ingegneri della manutenzione avranno un ruolo molto importante nell'aiutare le loro organizzazioni a raggiungere gli obiettivi di zero netto.

In questo contesto, i team di ingegneria della manutenzione hanno una vasta gamma di opportunità per ridurre il consumo di energia delle organizzazioni manifatturiere, qualsiasi siano la dimensione e la struttura. È sorprendente considerare che circa la metà degli sprechi energetici industriali è dovuta alle perdite, allo scarso isolamento e alla dispersione termica: Qual è quindi il modo più efficace per affrontare questo problema?

Il punto di partenza non può che essere la predisposizione e l’implementazione di una strategia completa di gestione dell’energia, essenziale per un processo produttivo – e più in generale organizzativo – più ecologico: una strategia che si concentri sull'efficienza energetica nella conversione, nella distribuzione e nel consumo. Inoltre, è suggeribile soffermarsi sul monitoraggio costante delle condizioni in cui operano le macchine, supportato dall’uso di sensori digitali connessi: un meccanismo oggi facilmente utilizzabile in qualsiasi tipo di organizzazione, in grado di creare significativi flussi di informazioni basati sui dati, che vengono poi interpretati per individuare le fonti di spreco energetico e identificare nuove opportunità per ridurre le emissioni di CO2.

Su queste basi, si cerca di giungere a una migliore ottimizzazione delle risorse energetiche in azienda, con la consapevolezza che spesso un aumento del consumo energetico è collegato a problemi di manutenzione, più che a un effettivo impiego di risorse nel ciclo produttivo.

Dunque, se l’azienda si rende conto che il consumo di elettricità sta aumentando, la ragione può essere ricondotta a un guasto elettrico o meccanico su una macchina o su un sistema: ecco, dunque, che il monitoraggio del consumo di energia può essere un indicatore di un imminente guasto.

Sebbene la riduzione delle emissioni di carbonio come parte di una strategia di zero netto sia una priorità relativamente recente per le organizzazioni manifatturiere, molti dei meccanismi per farlo sono da tempo familiari agli ingegneri della manutenzione.

Alcune delle metriche chiave per l'ingegneria della manutenzione, come la disponibilità, l’affidabilità e le prestazioni operative, sono di fatto fondamentali per ridurre il consumo di energia. Se si conducono bene le attività di ingegneria della manutenzione, si riescono a mantenere i propri asset nelle migliori condizioni e si garantisce il funzionamento al massimo dell'efficienza. Si riesce, inoltre, a giungere ad una spesa operativa più sostenibile andando a sostituire un componente sulla base delle sue condizioni.

Sebbene l'entità della sfida verso lo zero netto possa sembrare onerosa e possa risultare difficile sapere da dove cominciare, ci sono alcuni semplici passi che si possono compiere per ottenere risultati rapidi:

• installare luci a LED che consumano fino al 90% in meno di energia. Le lampadine a LED hanno una durata più lunga;
• ridurre la velocità dei motori del 20% per contrarre il consumo di energia fino al 50%;
• sigillare le perdite dai sistemi ad aria compressa per ridurre i tempi di funzionamento del sistema;
• effettuare un'indagine sull'energia persa in loco per identificare le aree più significative di spreco e le opportunità per ridurre il consumo di energia.

In sintesi, l'imperativo aziendale di azione sul cambiamento climatico richiede una visione a lungo termine e non mostra segni di cedimento a causa delle difficoltà economiche.

La ricerca di Make UK sopra citata ha rilevato che 9 produttori su 10 hanno pianificato ulteriori azioni per lo zero netto e che un quarto delle imprese considera i propri sforzi per lo zero netto come un motore di nuove opportunità commerciali nei mercati verdi ad alto valore.

Ecco, dunque, che i team di ingegneria della manutenzione dovranno svolgere un ruolo proattivo nel raggiungimento degli obiettivi di riduzione dell'energia, che contribuiranno al risultato finale riducendo l'impatto dell'industria sul clima.