Drive inverter Allen Bradley, 3.7 kW, 3 fasi 480 V, 400Hz 8.7 A PowerFlex 4M

L'azionamento 4M-D8P7N113 PowerFlex 22F ha una tensione di ingresso di 480VAC, 3PH e una corrente di uscita di 8,7 Amp. Ha una potenza nominale di 3,7 kW. È la dimensione B del telaio con una larghezza di 100mm e una lunghezza di 174mm. Ha un grado di protezione ingresso IP20 (aperto). Per un funzionamento rapido e semplice, è dotato di un display a LED a 4 cifre e tastiera digitale fissa. Inoltre, è dotato di un filtro interno conforme a CE. Non è presente alcuna trasmissione del freno.

I controller di frequenza di ingresso trifase PowerFlex 4M di Allen Bradley garantiscono un controllo preciso e potente della velocità del motore per la propria applicazione. Questi inverter compatti e convenienti sono ideali per il controllo autonomo a livello di macchina. Le unità PowerFlex 4M offrono un cablaggio passante e facilità di programmazione per fornire una soluzione di controllo dei motori semplificata, flessibile ed estremamente efficiente.

Questa unità è disponibile in tre dimensioni del telaio: A, B e C, con potenze nominali da 0,2 a 11 kW (da 0,25 a 15 HP) e in classi di tensione di 120, 240 e 480 V. Il suo sistema di ventilazione viene attivato solo durante il funzionamento del motore ed è silenzioso quando viene arrestato, garantendo una lunga durata utile.

• potenze nominali da 0,37 a 11 kW in tripla Fase 400 V.

Un inverter (noto anche come unità c.a., unità a frequenza variabile o VFD) è un dispositivo di azionamento per motori che regola la quantità di potenza erogata a un motore, consentendo un controllo preciso di velocità o coppia al motore per adattarsi alla sua applicazione. Sono situati tra un'alimentazione elettrica e un motore. I motori elettrici funzionano in molte cose che utilizziamo nella nostra società di oggi e le unità inverter sono utilizzate per il controllo della velocità in un'ampia gamma di applicazioni, come ad esempio semplici carichi di pompe e ventilatori. Gli inverter sono inoltre ampiamente utilizzati in applicazioni industriali per il controllo di macchine a coppia elevata. La maggior parte delle unità inverter è ora dotata di funzioni quali il funzionamento digitale e display a LED che consentono una facile configurazione, monitoraggio e regolazione dei parametri da parte dell'utente.

Le unità inverter sono controllate immettendo frequenze o parametri specifici nel dispositivo. Quando l'alimentazione passa attraverso l'unità, l'inverter regola la frequenza e la tensione che viene fornita al motore. Assicurano che un motore elettrico riceva solo la quantità di potenza necessaria per funzionare, al fine di ridurre gli sprechi o la perdita di energia elettrica, rendendo così più efficiente il funzionamento. Possono anche aumentare gradualmente la potenza per un avvio più lento e sicuro della macchina. All'interno dell'inverter, la potenza c.a. in ingresso viene convertita in potenza c.c. tramite un raddrizzatore composto da diodi, che viene quindi livellato a una tensione costante e pulita dai condensatori, e quindi viene alimentata di nuovo come potenza c.a. tramite transistor di uscita.