Inverter Allen Bradley, 7,5 kW, 400 V c.a., 3 fasi, 400Hz

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Codice RS:
466-8672
Codice costruttore:
22B-D017N104
Costruttore:
Allen Bradley
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Marchio

Allen Bradley

Potenza nominale

7,5 kW

Fase

3

Tensione di alimentazione

400 V c.a.

Corrente nominale

17 A

Per uso con

Motore c.a., ventole, pompe, convogliatore

Serie

PowerFlex 40

Tipo di comunicazione field bus

ModBus

Grado IP

IP20

Frequenza di uscita

400Hz

STO

No

Pannello di controllo

Larghezza complessiva

130mm

Profondità complessiva

180mm

Lunghezza complessiva

260mm

Interfaccia

Ethernet

Esente

Paese di origine:
CN

PowerFlex 40Monofase e trifase fino a 7,5kW


Il PowerFlex 40 Allen-Bradley è stato progettato pensando a prestazioni durature e versatilità applicativa. Disponibile con potenze nominali da 0,4 a 2,2kW e da 0,4 a 7,5kW con tensione da 230 e 400Volt, il PowerFlex 40 ha tutte le caratteristiche dei dispositivi di comando PowerFlex 4 con l'aggiunta di:

controllo vettoriale senza sensore
adattatore opzionale di comunicazione DeviceNet
funzioni contatore e timer logico

Inverter 22b-D017N104


L'unità PowerFlex 22B-D017N104 è un azionamento trifase con una corrente di uscita di 17 Amp e una potenza nominale di 7,5 kW. È dotato di una tensione di ingresso di 480V c.a. Il contenitore ha un grado di protezione IP20 (aperto) ed è della dimensione del telaio C.

Che cos'è un inverter?


Un inverter (noto anche come unità c.a., unità a frequenza variabile o VFD) è un dispositivo di azionamento per motori che regola la quantità di potenza erogata a un motore, consentendo un controllo preciso di velocità o coppia al motore per adattarsi alla sua applicazione. Sono situati tra un'alimentazione elettrica e un motore. I motori elettrici funzionano molti elementi che utilizziamo nella nostra società di oggi e gli azionamenti c.a. sono utilizzati per il controllo della velocità in un'ampia gamma di applicazioni, come ad esempio semplici carichi di pompe e ventilatori. Queste unità sono inoltre ampiamente utilizzate in applicazioni industriali per il controllo di macchine a coppia elevata. La maggior parte ora è dotata di funzioni quali il funzionamento digitale e display a LED che consentono una facile configurazione, monitoraggio e regolazione dei parametri da parte dell'utente.

Come funziona un inverter?


Le unità inverter sono controllate immettendo frequenze o parametri specifici nel dispositivo. Quando l'alimentazione passa attraverso l'unità, l'inverter regola la frequenza e la tensione che viene fornita al motore. Assicurano che un motore elettrico riceva solo la quantità di potenza necessaria per funzionare, al fine di ridurre gli sprechi o la perdita di energia elettrica, rendendo così più efficiente il funzionamento. Possono anche aumentare gradualmente la potenza per un avvio più lento e sicuro della macchina. All'interno dell'inverter, la potenza c.a. in ingresso viene convertita in potenza c.c. tramite un raddrizzatore composto da diodi, che viene quindi livellato a una tensione costante e pulita dai condensatori, e quindi viene alimentata di nuovo come potenza c.a. tramite transistor di uscita.

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