Che cos'è MRO
E' l’acronimo di Manutenzione, Riparazione e Operazioni.
MRO è l’acronimo di Manutenzione, Riparazione e Operazioni, ma cosa significa realmente?
In molti settori e ambienti di produzione si parla di MRO, vale a dire Manutenzione, Riparazione e Operazioni. Conoscere il significato dell’acronimo non significa tuttavia comprenderne il contenuto. Questo articolo intende colmare questa eventuale lacuna.
Cos’è l’MRO?
“MRO (dall’inglese “Maintenance, Repair, and Operations”) sta per Manutenzione, Riparazione e Operazioni, comprendendo tutta una serie di attività che mirano a garantire la manutenzione, la riparazione e il corretto funzionamento di attrezzature, macchinari e risorse che sono normalmente utilizzate da un’azienda all’interno del processo di produzione, spiega Marco Beltramo, Sales Director di RS Components Italia. “Grazie ad una gestione strutturata degli acquisti indiretti in ambito MRO le aziende moderne sono in grado di garantire continuità operativa, controllo dei costi e qualità del servizio, e tutto questo per evitare impatti negativi sulle diverse aree aziendali”.
“Una cattiva gestione dei processi di MRO può avere un impatto negativo sulle diverse aree aziendali, generando anche delle spese extra non previste”.
Marco Beltramo, Sales Director di RS Components Italia
In termini di procurement, l'MRO rientra tipicamente nella categoria degli acquisti indiretti e si riferisce agli articoli e alle attrezzature necessari per l'esecuzione dei processi produttivi o per il funzionamento degli impianti, ma non per il prodotto finale. In un impianto di produzione alimentare, ad esempio, il procurement MRO si riferisce alle forniture necessarie per i macchinari, la manutenzione e la sicurezza dei dipendenti, ma non alle materie prime. Gli strumenti e i componenti necessari per la riparazione di un'apparecchiatura sono forniture MRO, ingredienti come la farina e il lievito non lo sono.
Tale distinzione spiega perché l’approvvigionamento di prodotti per l'MRO è definito anche procurement indiretto. Fa inoltre comprendere quale sia la portata dell'MRO. La manutenzione e le riparazioni, di qualsiasi tipo, riguardano quasi tutte le aziende, indipendentemente dal settore e dalle dimensioni. Dalla aziende manifatturiere private a enti pubblici come il Servizio Sanitario Nazionale, in contesti urbani, suburbani, rurali o offshore, la gestione MRO è richiesta ovunque.
In un recente sondaggio di RS Components e del Chartered Institute of Procurement and Supply (CIPS), i 1.001 partecipanti provenivano da tutto il mondo e da diversi settori, tra i quali industria manifatturiera (31%), settore pubblico (22%), trasporti, industria aerospaziale e difesa (14%), servizi di pubblica utilità (6%), logistica e vendita al dettaglio (6%) e tecnologia (3%). I ruoli ricoperti dagli intervistati erano distribuiti tra Management (48%), Senior leadership (43%) e Operations (9%).
Manutenzione reattiva
Il numero di dirigenti tra gli intervistati riflette l'enorme importanza dell'MRO, indipendentemente dal settore e dal contesto. Una cattiva gestione del procurement indiretto può danneggiare gravemente un'azienda. In pratica, senza MRO niente può funzionare.
La manutenzione reattiva è ciò che normalmente viene in mente al profano quando si parla di manutenzione e riparazioni : un operatore o un tecnico che interviene quando un macchinario industriale d'importanza essenziale smette di funzionare. Purtroppo molte aziende adottano ancora principalmente questo approccio, non senza problemi.
Eliminare completamente rotture e guasti imprevisti può non essere possibile, ma è necessario ridurli al minimo. Perché? Perché la manutenzione correttiva spesso comporta l'interruzione dell'intero processo produttivo, o di parte di esso, ed ogni minuto di inattività si traduce in una perdita economica. Uno studio quantifica in 180 miliardi di sterline la perdita economica annua legata ai tempi di fermo macchina nel Regno Unito.
Una buona strategia MRO può contribuire a ridurre al minimo i tempi di inattività e le interruzioni del processo produttivo. Avere rapido accesso ad articoli di uso comune, come i consumabili e DPI (dispositivi di protezione individuale) è utile, sia che tale materiale sia presente in loco sia che venga reso disponibile da un fornitore terzo di MRO. RS Components offre una gamma di soluzioni a supporto. Un team di professionisti è pronto a fornirti l'assistenza e il supporto di cui hai bisogno.
Manutenzione preventiva
Un altro modo per limitare i tempi di inattività e le interruzioni dovuti ai guasti alle attrezzature è abbandonare la manutenzione puramente correttiva adottando un approccio maggiormente preventivo. Individuare i potenziali problemi e i primi segnali di anomalia e quindi organizzare le riparazioni, le sostituzioni e gli aggiornamenti sfruttando i tempi di inattività pianificati, significa minori interruzioni della linea di produzione e maggiore continuità dell'attività. La manutenzione preventiva o proattiva può inoltre significare un minor numero di riparazioni e migliorie costose in futuro - come si suol dire, "meglio prevenire che curare".
La manutenzione preventiva può consistere semplicemente nell'indagare le cause di qualsiasi cambiamento nel funzionamento di un macchinario, ad esempio un aumento delle vibrazioni o del rumore. Può inoltre essere utile istituire un programma di manutenzione che preveda l'ispezione di macchinari e attrezzature per verificare l'eventuale usura e adottare i provvedimenti del caso, in un momento in cui i sistemi non siano necessari per la continuità delle attività.
Industria 4.0, e con essa l'Internet of Things for Industry (IIoT) e le tecnologie digitali smart, significano anche la possibile evoluzione della manutenzione preventiva in manutenzione predittiva. Un particolare sensore, ad esempio, può fornire agli operatori un segnale di allarme precoce consentendo l'esecuzione di una riparazione essenziale prima che una macchina si fermi e metta in crisi l'intero sito di produzione.
MRO: più importante che mai
Per molte aziende, la crisi legata alla pandemia di COVID-19 ha rafforzato l'importanza critica dell'MRO. L'interruzione generalizzata delle catene di approvvigionamento, ad esempio, ha messo in evidenza l'essenzialità di una buona gestione dei livelli di scorte nel procurement indiretto.
Più della metà dei partecipanti al sondaggio di RS e del CIPS ritiene che il procurement abbia acquisito più importanza durante la pandemia. Come spiega il dottor John Glen, economista del CIPS e Visiting Fellow presso la Cranfield School of Management, "In passato, il procurement era considerato una funzione di servizio, ma ora questa visione sta cambiando. Il procurement si è rivelato parte integrante del processo di risoluzione dei problemi che le aziende si trovano ad affrontare."
I responsabili dell'MRO lo sanno da sempre.
"Il procurement si è rivelato parte integrante del processo di risoluzione dei problemi che le aziende si trovano ad affrontare."
Dr. John Glen, economista del Chartered Institute of Procurement & Supply e Visiting Fellow presso la Cranfield School of Management
Per comprendere meglio l'importanza dell'MRO e come una sua gestione efficace possa portare vantaggi alla tua azienda, leggi l'articolo "Il significato dell'MRO"
